Analyseur de revêtements de processus multi-éléments à balayage par EDXRF
Principaux avantages et fonctionnalités
Conçu explicitement pour répondre aux besoins des conditions difficiles rencontrées dans les processus de revêtement et de conversion, le NEX LS permet de maintenir un contrôle qualité de routine pour les applications en bobines et en bobines. Le scanner linéaire NEX LS fournit un profilage du poids de couche en temps réel de votre processus.
- Contrôle du processus de revêtement en temps réel
- Profilage du poids de couche dans le sens transversal et machine
- Numérisation complète ou positions définies par l'utilisateur
- Mesurer les éléments aluminium (AI) à l'uranium (U)
- Noyau optique robuste de la série Rigaku NEX
- Interface utilisateur à écran tactile industriel
- Calibrage automatique facile et fonctionnement de routine
- Entretien de routine minimal et garantie de 2 ans
Vidéo
Notes complémentaires
L'EDXRF en ligne offre des performances analytiques supérieures
Pour offrir des performances analytiques et une fiabilité supérieures, le NEX LS est doté de la technologie EDXRF éprouvée. Sa tête de mesure a été développée en utilisant la technologie de l'instrumentation de table bien établie de la série NEX. EDXRF est une technique non destructive et offre aux utilisateurs de précieuses informations sur les propriétés du revêtement ou la composition du produit.
La tête de mesure, montée sur une poutre rigide, est équipée d'un mécanisme de déplacement linéaire assurant une distance tête-surface constante. Si nécessaire, la composition élémentaire d’un revêtement est mesurée directement. En revanche, le poids du revêtement (ou l'épaisseur du revêtement) peut être mesuré directement (où le taux de comptage d'un élément est proportionnel à l'épaisseur) ou indirectement en mesurant l'atténuation d'un élément de substrat (où le taux de comptage est négativement corrélé à l'épaisseur).
Le NEX LS offre un contrôle des processus en temps réel
Lorsque la tête analytique balaie une bande ou une bobine en mouvement, le scanner transmet les mesures à une console et à un ordinateur industriel à écran tactile. Les utilisateurs peuvent choisir le mode de numérisation complète ou des positions d'analyse fixes. Les données en temps réel sont affichées sous forme de profil graphique dans le sens transversal et dans le sens machine.
Le logiciel NEX LS est facile à utiliser et fournit une représentation visuelle claire du processus, aidant ainsi les utilisateurs à prendre des décisions immédiates en matière de contrôle qualité. Grâce à une interface utilisateur intuitive et à un générateur de méthodes de barre de flux, les techniciens peuvent facilement définir des applications uniques à leurs processus.
Les capacités avancées de reporting roll produisent des enregistrements de qualité ou des pistes d’audit. Les enregistrements incluent la direction de la machine, la direction transversale, les graphiques de moyenne sur toute la voie, et bien plus encore. Les utilisateurs peuvent personnaliser les rapports, les exporter au format PDF ou CSV et stocker des copies sur USB ou sur un réseau à l'aide de protocoles de communication standard de l'industrie.
Résolvez les défis en temps réel, du début à la fin
Le contrôle de l'épaisseur ou de la composition du revêtement est essentiel pour répondre aux spécifications d'utilisation finale dans les secteurs du démoulage, de la finition des métaux et de l'automobile. Si les revêtements ou la composition ne sont pas conformes aux spécifications tout au long du processus, cela pourrait entraîner le rejet ou la défaillance du produit. Les enduits de silicone peuvent atteindre une application ciblée pour garantir que les propriétés de démoulage ou les barrières ne sont pas compromises. Si trop ou trop peu de silicone est appliqué, cela peut modifier les caractéristiques du produit, entraînant un rejet du produit et une rentabilité réduite. Avec une demande croissante de véhicules électriques à pile à combustible et alimentés par batterie, le profilage du substrat ou le chargement est crucial dans la fabrication. Le NEX LS fournit des résultats en temps réel tout au long de ces processus et constitue un outil précieux pour le développement de nouveaux produits. Les applications courantes incluent :
- Couche anti-adhésive en silicone
- Convertisseurs – silicone sur plastique ou papier
- Plastiques formés sous vide – revêtements silicone anti-emboîtement
- Films spécialisés – pare-humidité et pare-air
- Revêtements de conversion
- Chargements des piles à combustible
- Plastique métallisé
- Revêtements supérieurs sur bobine métallique
- Ignifuges sur tissu