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Analyseur élémentaire de processus NEX OL pour flux liquides

Principaux avantages et fonctionnalités

Vidéo | Présentation et notes d'application

Doté de la technologie avancée de fluorescence X à dispersion d'énergie (EDXRF) de 3e génération, NEX OL représente la prochaine évolution de l'analyse élémentaire de processus pour les applications de flux liquides. Conçu pour s'étendre de l'industrie lourde aux solutions de mesure de processus de qualité alimentaire, le NEX OL est configurable pour une utilisation dans les zones classifiées et non classifiées.

  • Contrôle de processus en temps réel par analyse élémentaire
  • Mesurer les éléments aluminium à uranium
  • Des niveaux ppm au pourcentage en poids (wt%)
  • Optique NEX QC+ robuste avec détecteur SDD
  • Interface utilisateur à écran tactile industriel
  • Étalonnage empirique facile et opération de routine
  • Entretien de routine sans outil
  • Plusieurs têtes d'analyse déportées (non classifiées)
  • Pas de radio-isotopes dangereux

Vidéo

Notes complémentaires

Analyse en ligne et en temps réel par EDXRF

Doté de conceptions avancées de cellule d'écoulement en combinaison avec la technologie EDXRF, l'analyseur de processus Rigaku NEX OL fournit une analyse multi-éléments en ligne de l'aluminium à l'uranium pour les flux liquides. Il sert une large gamme d'applications de contrôle de processus allant de l'industrie lourde aux solutions de jaugeage de processus de qualité alimentaire. Le NEX OL est configurable pour une utilisation dans des zones classifiées et non classifiées, dispose d'un étalonnage et d'un fonctionnement de routine faciles, de protocoles de communication standard et d'une interface utilisateur intuitive à écran tactile industriel.

Pour des performances analytiques et une fiabilité supérieures, l'ensemble de tête de mesure EDXRF provient de l'instrument de table haute résolution NEX QC+ bien établi. Cette technologie éprouvée combinée à un tube à rayons X de 50 kV, un détecteur de dérive au silicium (SDD) et une suite standardisée et optimisée de filtres à tube rendent le NEX OL bien adapté à de nombreuses applications de contrôle de processus. En plus d'analyser les flux liquides, le NEX OL sert des applications de bande ou de bobine, avec la capacité d'effectuer une analyse de composition multi-éléments pour la détermination de l'épaisseur du revêtement.

Une large gamme d'applications

NEX OL est conçu pour résoudre une large gamme d'applications de contrôle de processus. Certaines des applications les plus courantes incluent :

  • Fabrication polyéthylène / PET : catalyseurs TPA et PTA
  • Finition des métaux : placage, décapage et bains de prétraitement
  • Exploitation minière : extractions par solvant
  • Chimie : mélange d'additifs et de résines
  • Papier et plastiques : revêtements anti-adhérents/barrières, ignifuges, stabilisants UV
  • Tissus tissés et non tissés : ignifuges, stabilisants UV
  • Métaux : revêtements de conversion, autres revêtements de surface
  • Pétrole : additifs et mélanges d'huiles lubrifiantes
  • Pâtes et papiers : eau de procédé
  • Industriel : eaux usées

Rigaku offre des performances supérieures sans radio-isotopes dangereux

À l'échelle mondiale, l'industrie pétrolière continue d'employer des dizaines de milliers de radio-isotopes dans des activités allant de l'exploration et de la production à la distribution. La présence de ces sources de radio-isotopes, en si grand nombre, représente une opportunité statistiquement significative de vol et d'abus ultérieur. Les gouvernements du monde entier considèrent désormais que le terrorisme radiologique, par l'utilisation de dispositifs de dispersion radiologique (RDD) - souvent appelés "bombes sales", est beaucoup plus probable que l'utilisation d'un dispositif explosif nucléaire. Dans le contexte du récent incident Deepwater Horizon dans le golfe du Mexique, il incombe à l'industrie pétrolière d'évaluer l'exposition à la responsabilité par rapport à son inventaire de radio-isotopes. Qu'il s'agisse de protéger la clientèle ou les actionnaires de l'entreprise, la technologie existe maintenant pour atténuer largement le risque associé aux technologies basées sur les isotopes de la génération précédente. Cliquez pour lire cet article : Bombes sales et exposition à la responsabilité dans l'industrie pétrolière.

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