Scanning Multi-Element Process Coatings Analyzer von EDXRF
Hauptvorteile und Funktionen
NEX LS wurde speziell für die Anforderungen anspruchsvoller Bedingungen in Beschichtungs- und Verarbeitungsprozessen entwickelt und hilft bei der Aufrechterhaltung der routinemäßigen Qualitätskontrolle für Bahn- und Spulenanwendungen. Der Linearscanner NEX LS bietet Echtzeit-Profilierung des Beschichtungsgewichts Ihres Prozesses.
- Prozesskontrolle der Beschichtung in Echtzeit
- Profilierung des Schichtgewichts in Quer- und Maschinenrichtung
- Vollständiges Scannen oder benutzerdefinierte Positionen
- Messen Sie die Elemente Aluminium (AI) bis Uran (U)
- Robuster optischer Kernel der Rigaku NEX-Serie
- Industrielle Touchscreen-Benutzeroberfläche
- Einfache automatische Kalibrierung und Routinebetrieb
- Minimale routinemäßige Wartung und 2 Jahre Garantie
Video
Zusätzliche Bemerkungen
Inline-EDRFA bietet überlegene analytische Leistung
Um eine überragende analytische Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten, verfügt NEX LS über die bewährte EDXRF-Technologie. Der Messkopf wurde unter Verwendung der Technologie der bewährten Tischinstrumente der NEX-Serie entwickelt. EDRFA ist ein zerstörungsfreies Verfahren und bietet Anwendern wertvolle Informationen über die Eigenschaften der Beschichtung oder die Zusammensetzung des Produkts.
Der auf einem starren Träger montierte Messkopf ist mit einem linearen Verfahrmechanismus ausgestattet, der einen konstanten Abstand zwischen Kopf und Oberfläche gewährleistet. Bei Bedarf wird die Elementzusammensetzung einer Beschichtung direkt gemessen. Im Gegensatz dazu kann das Beschichtungsgewicht (oder die Beschichtungsdicke) direkt gemessen werden (wobei die Zählrate für ein Element proportional zur Dicke ist) oder indirekt durch Messung der Dämpfung eines Substratelements (wobei die Zählrate negativ mit der Dicke korreliert).
NEX LS ermöglicht Prozesskontrolle in Echtzeit
Wenn der Analysekopf über eine sich bewegende Bahn oder Spule hin und her bewegt, überträgt der Scanner die Messwerte an eine Konsole und einen industriellen Touchscreen-Computer. Benutzer können den vollständigen Scanmodus oder feste Analysepositionen wählen. Echtzeitdaten werden als grafisches Quer- und Maschinenrichtungsprofil angezeigt.
Die NEX LS-Software ist einfach zu bedienen und bietet eine klare visuelle Darstellung des Prozesses, sodass Benutzer sofortige Entscheidungen zur Qualitätskontrolle treffen können. Mit einer intuitiven Benutzeroberfläche und dem Builder für Fließbalkenmethoden können Techniker ganz einfach Anwendungen definieren, die speziell auf ihre Prozesse zugeschnitten sind.
Erweiterte Rollenberichtsfunktionen erstellen Qualitätsaufzeichnungen oder Prüfprotokolle. Zu den Aufzeichnungen gehören Maschinenrichtungs- und Querrichtungsdiagramme, Durchschnittsdiagramme für die gesamte Fahrspur und mehr. Benutzer können Berichte anpassen, sie als PDF oder CSV exportieren und Kopien mithilfe branchenüblicher Kommunikationsprotokolle auf USB oder einem Netzwerk speichern.
Lösen Sie Herausforderungen in Echtzeit, vom Anfang bis zum Ende
Die Kontrolle der Beschichtungsdicke oder -zusammensetzung ist von entscheidender Bedeutung, um die Endanwendungsspezifikationen für die Trenn-, Metallveredelungs- und Automobilindustrie zu erfüllen. Wenn Beschichtungen oder Zusammensetzungen während des gesamten Prozesses nicht den Spezifikationen entsprechen, kann dies zur Ablehnung oder zum Ausfall des Produkts führen. Silikonbeschichter können einen gezielten Auftrag erzielen, um sicherzustellen, dass die Trenneigenschaften oder Barrieren nicht beeinträchtigt werden. Wenn zu wenig oder zu viel Silikon aufgetragen wird, kann dies die Eigenschaften des Produkts verändern, was zu Produktausschluss und verringerter Rentabilität führen kann. Angesichts der steigenden Nachfrage nach brennstoffzellen- und batteriebetriebenen Elektrofahrzeugen ist die Profilierung des Substrats oder der Beladung in der Fertigung von entscheidender Bedeutung. NEX LS liefert während dieser Prozesse Echtzeitergebnisse und ist ein unschätzbar wertvolles Werkzeug für die Entwicklung neuer Produkte. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
- Silikon-Release-Coater
- Konverter – Silikon auf Kunststoff oder Papier
- Vakuumgeformte Kunststoffe – entstapelnde Silikonbeschichtungen
- Spezialfolien – Feuchtigkeits- und Luftbarrieren
- Konversionsbeschichtungen
- Brennstoffzellenladungen
- Metallisierter Kunststoff
- Deckbeschichtungen auf Metallband
- Flammschutzmittel auf Stoff